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埋刮板輸送機的日常維護
為了保證埋刮板輸送機的正常運行，發揮其較佳性能，必須按有關要求進行維護，對各潤滑部位進行定期潤滑，調整各零部件和擰緊緊固件；
①埋刮板輸送機的每班檢查
a、目測檢查埋刮板輸送機中部槽是否平直、平滑，啞鈴銷等是否完好，電纜槽等固定部件有無損壞；
b、目測埋刮板輸送機刮板鏈、鏈輪這軸、偶合器等運動部件有無損壞；
c、目測各種電器、電纜等電氣設備有無損壞
d、清楚機頭及埋刮板輸送機機尾、減速器及偶合器外罩上的浮煤及其它雜物，以利散熱；
e、調整埋刮板輸送機與轉載機的配合位置，以達到較佳工作狀態；
f、檢查各部件之間的緊固件是否完好。
電機啟動異常原因分析：超負荷；運行部件有卡阻現象；采煤工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏小；機頭、機尾電機間的過長，使得單機拖動；電機故障。
應對措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整采煤工作面；調整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的；更換電機。
減速機油溫偏高原因分析：油質中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質中含水超出2%；油量不足；減速機散熱效果欠佳（如浮煤較多）；超負荷運行；齒輪損壞等。
應對措施：油質異常或帶負荷運轉超過200h后進行換油，首先清洗油箱，然后再加入適量的潤滑油。油質到期后，定期更換；清理減速機周邊、頂部的浮煤，改良通風環境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。
刮板槽故障刮板槽故障主要包括側板、底板磨損。側板、底板磨損主要是側板、底板存在連接環和刮板的摩擦造成的。側板磨損量過大時會造成鏈條跑偏，承受多余的拉應力，影響使用壽命。
應對措施：刮板機的側板在距離底板約0-100mm的范圍內發生磨損時，若磨損不太嚴重可采取堆焊修補措施，底板磨損特嚴重時應及時更換刮板槽。
生產中，刮板輸送機出現故障有可能造成嚴重的后果，為此，必須做好輸送機的日常維護保養工作，掌握故障診斷方法及應對措施，提高設備的運轉率，確保生產安全的進行。
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